为深入推进化工和危险化学品企业治本攻坚三年行动，切实增强糠醛和溶解乙炔传统生产企业安全保障能力，市应急管理局全面推动化工相关企业自动化控制系统升级改造。

糠醛和溶解乙炔生产企业普遍存在生产规模小、工艺装备落后、重大事故隐患突出等问题。糠醛生产涉及压力容器操作，目前仍依赖人工装料、开盖和放料；溶解乙炔生产则以电石为原料，通过人工操作乙炔发生器进行。企业普遍缺乏技术升级，生产过程依赖人工经验，操作风险高。因此，化工企业的自动化改造势在必行。自动化改造的核心目标是实现危险生产区域的远程操作控制。通过加装温度、压力、流量、液位控制仪表，并将信号远传至控制室内的自动控制系统PLC或DCS，实现指示、记录、控制、联锁等功能。在人员误操作或发生异常工况时，系统能够自动联锁控制，同时配备独立的可燃气体报警系统，与机械通风系统联锁，显著降低安全风险。

改造项目涵盖多个环节。糠醛生产方面包括硫酸储存、配酸和拌酸工序的自动化控制，水解釜进料、泄压、蒸汽调节的自动化改造，以及精馏工序的温度、液位自动控制和联锁装置设置。溶解乙炔生产则涉及乙炔发生器、气柜、净化、中和、压缩、干燥、充装、电石库及渣池等环节的自动化升级。通过自动化改造，将有力推动我市化工企业本质安全水平的提升。