“露天矿生产战线长，作业点多面广，设备设施庞大，人的视线存在一定的盲区。”在东露天矿现场，一位安监员对记者说，“为此，东露天矿加强5G网络建设，现已实现全覆盖，从而使卡车无人驾驶和钻机无人值守成为现实。”

东露天矿建有卡调系统 Mesh网络、无线对讲机800M网络以及大型设备安全预警系统700M网络。2022年，东露天矿试

点建设4G专用网，为东露天矿燃油监控管理系统提供网络传输，同时整合现有无线网络，满足卡调系统、大型设备安全预警系统等系统的数据传输及系统指令下达的需求，为矿区的各系统终端提供 4G 网络，形成 4G+5G+有线的融合网络体系。

与此同时，按照超融合架构建立虚拟化数据中心，实现计算资源、存储资源的统一管理，目前共计部署设备14台（套）。管控一体化平台项目于2021年11月底已完成平台功能的开发和全部22个子系统的接入，实现场景展示、生产指挥、综合自动化、安全预警、经营管理五个板块功能。

排水泵站无人值守项目在现有设备基础上，增加控制层、网络层、终端传感器装置和视频监控等，以实现泵房集中监控和无人值守。

110千伏工业广场变电站无人值守项目通过先进的计算机技术、通信技术等进行集中调度、集中管理，实现变电站的智能监控、视频联动、线上实时监控。供电监控系统为变电站运行维护人员提供运行和监视所需的各项功能，从而提高系统运行的稳定性和可靠性，减轻相关人员的工作强度，同时为推行变电站无人值班提供了强大的技术支持。

供水监控系统将所要监测的参数，即来水流量、出水流量、来水压力、出水压力、水池液位等进行动态实时标绘、实时切换、故障记录、短信报警、统计分析。

钻机无人值守项目通过改造阿特拉斯CDM75E钻机，实现了远程值守下进行水平找正、自动布孔、无人驾驶钻孔作业、钻孔自动检测功能，实现国内首台钻机无人值守。该钻机全部推广后，每班仅需1人就可以操控3台钻机。

测孔机器人能够定位孔内三维空间位置，避免误差积累，提高爆破精度和效率；炸药车实现炮孔装药结构的精准控制和药量自动精准计量；太重35立方米电铲，实现了大型电铲的远程操控，处于行业领先水平。

矿用无人驾驶智能化项目经过对7辆矿用卡车、2台电铲以 及13台辅助设备进行了无人化改造，实现了无人驾驶卡车——电铲——辅助设备协同编组化运行，成为国内率先在真实作业场景下具备常态化编组运行能力的引领示范项目。