洗煤厂作为煤炭加工的重要环节，生产过程中涉及大量机械设备，如破碎机、筛分机、皮带输送机、离心机、浮选机等。这些设备在高效运行的同时，也潜藏着机械伤害风险。普及机械伤害防范知识，强化防控措施。

一、常见机械伤害类型

1、夹挤伤害：在设备运转过程中，身体部位被卷入转动部件或两部件之间,如皮带与滚筒之间、齿轮啮合处等。

2、切割/剪切伤害：由锋利部件(如破碎机刀片、链条造成皮肤或组织损伤。

3、卷入伤害: 操作人员衣物、头发、手套等被旋转部件卷入导致拖拽、缠绕。

4、撞击伤害：设备部件松动、飞出或运动部件意外启动造成撞击。

5、碾压伤害:在设备下方或重物移动区域被碾压。

二、机械伤害主要原因分析

1、违规操作：未按操作规程作业，带电作业、带压操作、擅自短接安全联锁装置。

2、防护缺失：设备防护罩、防护栏、急停装置等安全设施不齐全或失效。

3、设备老化或故障：设备长期运行未及时维护，存在松动、磨损、异响等隐患。

4、培训不足:员工对设备风险认知不足，缺乏应急处理能力。

5、管理不到位:安全责任未落实，隐患排查不彻底，作业审批流程不规范。

6、疲劳作业与注意力分散: 长时间作业导致精神不集中，易发生误操作。

三、防控措施与安全要求

1、完善设备防护装置所有转动、传动部位必须加装防护罩、防护栏，确保“有轴必有套,有轮必有罩”。

2、皮带机头尾、张紧装置、改向滚筒等重点区域设置隔离护栏和警示标识。

3、在设备显著位置张贴“当心机械伤人”“禁止触摸”运行中禁止靠近等安全警示标志。危险区域设置红黄警戒线,明确安全距离。

四、管理措施

1、所有操作必须遵循《设备安全操作规程》，严禁“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)。

2、实行“操作票”和“检修作业票”制度，明确作业内容、安全措施和责任人。

3、落实“停电挂牌上锁”制度，设备检修、清理、维护前必须切断电源，挂“禁止合闸警示牌”，并上锁管理，防止误启动。

4、定期开展设备巡检，重点检查螺栓松动、皮带跑偏、润滑状况、防护装置完整性。

5、建立设备台账，实施预防性维护，及时更换老化部件。

6、正确佩戴劳动防护用品， 作业时穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护手套等严禁穿宽松衣物、戴手套操作旋转设备。长发员工必须将头发盘入安全帽内。